Промышленный бетонный пол: устройство, особенности, конструкции

Современные смеси (известные как ровнители для бетонных полов) используются для финишной отделки и для первичного сглаживания неровных оснований промышленных бетонных полов. Их важнейшее значение – это подготовка промышленных бетонных полов под последующую укладку покрытий (в частности, паркета). В процессе застывания смеси не создают значительных трудностей в эксплуатации. При нанесении толстых слоев мы советуем прокладывать по периметру помещений эластичные прокладки, закрывать колонны.

У любого производителя существуют собственные специфики технологии нанесения и условий твердения покрытий при устройстве бетонных полов. Важно выделить несколько общих рекомендаций. Температура основы промышленного бетонного пола должна составлять не менее +10° С. База наливного пола должна оставаться сухой и крепкой. Удельная прочность базы промышленного бетонного пола должна составлять не менее 815 МПа. В самом лучшем варианте прочность подложки устройства бетонного пола должна оказаться равна величине верхнего слоя. Основание хорошо освобождают от следов веществ, ухудшающих адгезию. Для этой цели можно применить пылесос. Очищенную подложку промышленного бетонного пола выравнивают грунтовкой. Применение праймера гарантирует хорошую адгезию с основанием, запрещает формирование адсорбцию воды. Перед нанесением смеси грунтовка промышленного бетонного пола должна хорошо впитаться в поверхность.

Литой мелкозернистый бетон СЦЛРС используют в складах при устройстве бетонных полов. Также возможно его применение для ремонта и заделки бетонных стен. Ключевые составляющие бетона: цементная смесь с суперпластификатором и очищенный песок.

Требования к качеству поверхности основы бетонных полов стандартные. Все щели должны быть замазаны. Верхний слой в зависимости от устройства бетонного пола полируется. Наиболее пористые поверхности обрабатывают несколько раз. Подложку наливного пола помечают флажками и ограничивают плашками; корректность расположения определяют уровнем. Максимальная площадь одной обработки 25 квадратов. Сразу после смешения с водой подготовленную смесь распределяют по полу линиями шириной 20-30 см. Для лучшего растекания бетона по поверхности используют шпатель. При нанесении обширных поверхностей промышленного бетонного пола мы советуем смачивать раствор. Верхняя часть промышленного пола может использоваться для хождения по истечение 48 часов. В случае надобности поверхность можно шлифовать. Финишное покрытие в технологии наливных полов делают через 4 недели.

При обработке бетонных поверхностей и производстве цельных основ и основ с подогревом под завершающее покрытие может применяться смесь для выравнивания промышленных бетонных полов.

Предназначенная к работе сухая смесь на основе высокопрочного гипса со специальными добавками: опилки, керамзит может использоваться для производственных помещений с максимальным давлением на промышленные бетонные полы и наливные бетонные полы не более 12 атмосфер с поэтапным наложением декоративных покрытий (пластиковые покрытия и подобные). Раствор имеет отличную подвижность, прочность покрытия в несколько раз меньше, чем у бетонной стяжки, содержит высокую степень сцепления с подложкой промышленного основания.